Вітаем на нашых сайтах!

Сартавальны мікранны кластар для сартавання

СІСТЭМА СТРУМЕННАГА МЛЫНА З АБАРОНАЙ АД АЗОТУ ДЛЯ СПЕЦЫЯЛЬНЫХ МАТЭРЫЯЛАЎ

Сістэма WP-WDG — прымяненне да аграхімічнага поля. Выява.

Сістэма WP-WDG - прымяненне ў аграхімічных палях

Кароткае апісанне:

Струменевы млын з кіпячым слоем — гэта прылада, якая выкарыстоўвае хуткасны паток паветра для звыштонкага драбнення сухога тыпу. Прывадны сціснутым паветрам сыравіна паскараецца да скрыжавання чатырох соплаў, дзе ўздзейнічае і здрабняецца ўзыходзячым патокам паветра ў зону драбнення.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

Частка WP

Спачатку сыравіна падаецца з падавальніка -- перадача матэрыялу на першыя 3 м³Змяшальнік для папярэдняга змешвання і пылазборнік збіраюць пыл падчас працэсу падачы, затым змяшаны матэрыял паступае ў струменевы млын QDF-600 для драбнення, памер выходных часціц можна рэгуляваць, змяняючы хуткасць кручэння класіфікацыйнага кола. Пасля драбнення матэрыял перамяшчаецца ў цыклон і пылазборнік, размешчаныя ўверсе першых 4 м.³змяшальнік пад уздзеяннем цэнтраімклівай сілы вентылятара, затым перанесці на другі 4-метровы³змяшальнік для змешвання перад упакоўкай або пераноскай у сістэму WDG.

Сістэма WP/WDG - прымяняецца да схемы патоку аграхімічных рэчываў

Сістэма WP — гэта ідэальнае спалучэнне тэхналогіі струменевага млына, тэхналогіі змешвання і інтэлектуальнай тэхналогіі кіравання, якая з'яўляецца выдатным прадуктам для шматразовага змешвання і паўторнага змешвання пестыцыдаў. Пры гэтым яна адпавядае экалагічным патрабаванням, бо не ўтварае пылу на працягу ўсяго працэсу.

ВДГ (водадысперсійныя гранулы), таксама вядомыя як змочвальны парашок, сухі суспендуючы агент або тып зярнят, сыравіна для змочвальнага парашка (ВП), якая ўтвараецца шляхам грануляцыі ў вадзе, можа хутка распадацца і дысперсійвацца, грануляваны прэпарат утварае сістэму з высокай ступенню суспендаванай цвёрдай дысперсіі.

Грануляцыя з'яўляецца асновай усяго працэсу. Гранулятар з'яўляецца ключом да забеспячэння канфігурацыі грануляваных пестыцыдаў і працэсу сушкі, якая грунтуецца на характарыстыках пестыцыдаў, эксперыментальных дадзеных і прыкладах інжынернага прымянення. Выбіраецца ратацыйны экструзійны гранулятар або двухшнекавы экстрударны гранулятар (дададзена сістэма астуджэння вады на секцыі прываднага вала), або шнекавы гранулятар (дададзена сістэма астуджэння вады ў секцыю камеры грануляцыі), або гранулятар з кіпячым слоем (працэсы грануляцыі ў кіпячым слоі і экструзійныя працэсы грануляцыі адрозніваюцца). Патрабаванне да ўтрымання вільгаці ў гранулятары складае каля 8-18%. У залежнасці ад характарыстык прадукту і вытворчых працэсаў вызначаецца канструкцыя працэсу, якая ў асноўным складаецца з: замешвання, грануляцыі, сушкі, прасейвання, упакоўкі, сістэм гарачага паветра, сістэмы выдалення пылу.

Блок-схема лініі WP/WDG струменевага млына з псеўдазвадкаваным слоем

Працэс WDG

Спачатку сыравіна будзе транспартавана ў буфер аб'ёмам 1000 літраў, затым у вертыкальны змяшальнік ZGH-1000 з дапамогай вакуумнай машыны ZKS-6 для вільготнага змешвання, пасля чаго праз размеркавальнік аб'ёмам 500 літраў будзе транспартавана ў экструдаваны гранулятар XL-450 (3 шт.) для вільготных гранул, затым у гранулятар QZL-1300, а затым у вібрацыйную сушылку з кіпячым слоем ZQG-7,5 X 0,9 для палоскі гранул, а затым праз цэнтрабежнае вібрацыйнае сіта ZS-1800 для прасейвання, каб атрымаць гранулы патрэбнага памеру.

Сушылка з псеўдазвадкаваным ложкам для гранулявання

Вібрацыйная сушылка з псеўдакіпёкам для хімічнага парашка

Прынцып працы

Вібрацыйны псеўдазваджаны слой — гэта новая тэхналогія, распрацаваная на аснове статычнага псеўдазвадаванага слоя. Да псеўдазвадаванага слоя дадаецца механічная вібрацыя. Часцінкі вільготнага матэрыялу трапляюць у паветраны паток і ўтвараюць псеўдазваджаны слой. Матэрыял выкідваецца пад уздзеяннем сілы ўзбуджэння. Вібрацыі размеркавальнай пласціны паветра выклікаюць псеўдазваджэнне часціц матэрыялу і рух матэрыялу ў псеўдазвадным слоі. Вадкі матэрыял кантактуе з гарачым паветрам і адначасова ажыццяўляе цепла- і масаперанос. Высушаны прадукт выкідваецца праз выпускную адтуліну.

Характарыстыкі

1. Выкарыстоўвае перадавую тэхналогію вібрафлюідызацыі, пашкоджанне паверхні часціц высушанага матэрыялу невялікае.

2. Пастаянны рух, добрая адаптыўнасць.

3. Вібрацыі выклікаюць флюідызацыю, хуткасць патоку паветра для сушкі зніжаецца, і некалькі часціц захопліваюцца.

4. Час знаходжання матэрыялу паслядоўны, якасць прадукцыі аднастайная.

5. Выкарыстоўваецца для сушкі адчувальных да цяпла матэрыялаў за кароткі час, такіх як павярхоўныя воды

сушка CUSO4·5H2O утрымлівала крышталічную ваду, MgSO4·7H2O.

Прыдатная сфера прымянення

Можа выкарыстоўвацца ў сухім або астуджальным працэсе, прыдатны для аб'ёмных часціц або часціц, якія не лёгка цякуць у нерэгулярных прадуктах, або таму, што часціцы менш патрабавальныя і падтрымліваюць поўную хуткасць флюідызацыі прадуктаў і лёгка злучаюцца, адчувальныя да тэмпературы сушкі і ўтрымліваюць матэрыялы гіпсавага прадукту, якія выдаляюць ваду з паверхні.

Тэхнічны параметр

Мадэль	Зона псеўдазвадковага слоя (М2)	Тэмпература ўваходнага паветра (°C)	Тэмпература паветра на выхадзе (°C)	Ёмістасць вады па выпарэнні (кг)	Рухавік
Мадэль	Зона псеўдазвадковага слоя (М2)	Тэмпература ўваходнага паветра (°C)	Тэмпература паветра на выхадзе (°C)	Ёмістасць вады па выпарэнні (кг)	Мадэль	Kw
ZLG3×0.30	0,9	70-140	40-70	20-35	ЗДС31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1,35	70-140	40-70	35-50	ЗДС31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ЗДС32-6	1,1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ЗДС32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ЗДС41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ЗДС41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ЗДС42-6	2,2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ЗДС42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ЗДС42-6	2,2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ЗДС51-6	3,0×2
ZLG7.5×0.9	6,75	70-140	40-70	160-210	ЗДС51-6	3,0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ЗДС51-6	3,0×2

Ратацыйны і экструдаваны гранулятар XL

Агульныя звесткі пра прымяненне

Гэтая машына выкарыстоўвае адну пару круцільных шліфавальных лязоў для драбнення вільготнага матэрыялу ў гранулы ў форме калоны з дапамогай сіта з нержавеючай сталі, якое прадугледжана для гранулявання ў наступным працэсе. Машына можа атрымліваць гранулы рознага памеру, змяняючы сіта з нержавеючай сталі.
Ён можа апрацоўваць вільготныя матэрыялы і атрымліваць розныя памеры ў залежнасці ад матэрыялу і патрабаванняў.

ПРЫНЦЫП ПРАЦЫ:
Магутнасць рухавіка перадаецца праз трохкутны рамень-колу на рэдуктар у галоўнай прыладзе, а магутнасць размяркоўваецца па дэталях трансмісіі ў рэдуктары. Дадайце сыравіну ў загрузачны бункер і прыцісніце яе зверху.

Пасля змешвання матэрыял трапляе ў загрузачны жолаб і выціскаецца вонкі спецыяльным лязом. Калі матэрыял трапляе ў зазор паміж лязом і сеткай, рэжучы нож наразае яго на аднародны памер.

Тэхнічныя параметры:

Выхад	150-250 кг/гадзіну (у форме шматкоў), 50-100 кг/гадзіну (у форме гранул)
Памер гранул	0,5-2 мм
Максімальны ціск	294 вузлы (30 тон)
Ціск бакавога ўшчыльнення	9,8 вузлоў
Рухавік падачы	2,2 кВт
Гранулюючы рухавік	2,2 кВт
Рухавік сціскання	7,5 кВт
Хуткасць падаючага шнека	6-33 рэгуляваны
Хуткасць сціскання колы	4-25 рэгуляваны
Памер сціскальнага кола	240X100 мм
Вага (прыблізна)	2000 кг
Памеры асноўнага блока	1600X1000X2300 мм
Памеры шафы кіравання	600X400X1300 мм

Выкарыстанне

Машына ў асноўным падыходзіць для фармацэўтычнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, вытворчасці цвёрдых напояў і гэтак далей. Яна можа давесці змяшаную сыравіну да патрэбнай кансістэнцыі. Асабліва яна падыходзіць для сыравіны з клейкім рэчывам.

Асаблівасці:

Усе дэталі гэтай машыны, якія кантактуюць з сыравінай, выраблены з нержавеючай сталі. Яна мае прыгожы знешні выгляд. Выгрузка аўтаматычная. Такім чынам, можна пазбегнуць пашкоджанняў, выкліканых ручным кіраваннем. Яна таксама падыходзіць для вытворчасці на плыні.

Асноўныя тэхнічныя параметры

Памер фрэзернага нажа (мм)	300	400
Дыяметр гранулы (мм)	Φ2~2.2 (можа быць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў)	Φ1,2~3 (можа быць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў)
Агульныя памеры (мм)	700×540×1300	880×640×1300
Магутнасць рухавіка (кВт)	3	4
Вага (кг)	350	400
Вытворчая магутнасць (кг/г)	100~200	140~400

Цалкам нержавеючая сталь хуткасны міксер

Прынцып

Вертыкальны змяшальнік LGH складаецца з ніжніх вёслаў для падачы матэрыялу і хуткасных драбільных вёслаў. Ніжнія вёслы бесперапынна адпраўляюць матэрыял уверх уздоўж сценкі кантэйнера.

Высокахуткасныя драбільныя вёслы цалкам разбіваюць матэрыял, ствараючы віхравы цыкл, каб завяршыць раўнамернае змешванне за кароткі час.

Асаблівасці абсталявання

Вертыкальная хуткасная змяшальная машына LGH - гэта найноўшы высокаэфектыўны змяшальнік нашага завода, у якім сабраны перадавыя тэхналогіі айчыннага і замежнага вытворчасці. Асноўныя характарыстыкі наступныя:

1. Вёслы для ніжняга матэрыялу бесперапынна перамяшчаюць матэрыял уверх пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. А верхні матэрыял апускаецца ўніз у цэнтр, ствараючы цыклічнае кручэнне, падобнае да віхуры.

2. Хуткасныя драбільныя вёслы цалкам здрабняюць сыпкі матэрыял, які адпраўляецца ніжнімі вёсламі.

3. Дзякуючы высокай хуткасці кручэння двух вёслаў, матэрыял можа раўнамерна змяшацца за кароткі час. Хуткасць і аднастайнасць змешвання з'яўляюцца найлепшымі сярод усіх тыпаў змяшальнікаў на айчынным рынку. Аднастайнасць складае 100%.

4. Запусціце разгрузачны клапан, хуткасць разгрузкі вельмі высокая, і машыну лёгка чысціць.

5. Кантактныя дэталі машыны выраблены з нержавеючай сталі, падчас працэсу змешвання матэрыял не выпараецца, не метамарфікуецца і не губляецца.

6. Машына падыходзіць для змешвання розных прапарцыйных сухіх і вільготных матэрыялаў, асабліва падыходзіць для змешвання курынай эсэнцыі, раствораных лекаў, раствораных напояў і гэтак далей.

Вібрасіта ZS Rorary

таксама называецца ратацыйным вібрасітам, вібрацыйным сітам. Ён можа фільтраваць вадкасць, такую як сцёкавыя воды і сцёкавыя алеі і г.д., выдаляць прымешкі ў матэрыяле, такія як сухое малако, рыс, кукуруза і г.д. Класіфікуйце/сартуйце змяшаны парашок па памеры, які вам патрэбны.

Апісанні

Ратацыйны ультрагукавы вібрацыйны прасейвальнік для драўнянага вугалю/вугалю — гэта сучасны прасейвальнік з выкарыстаннем перадавых тэхналогій. Ён складаецца з ультрагукавога вытворцы і вібрацыйнага сіта. Гэта важны прарыў у эфектыўнасці прасейвання. Гэты прасейвальнік выкарыстоўвае перадавы інтэлектуальны вібрацыйны ультрагукавы кантролер і вырашыў многія праблемы, выкліканыя адной частатой, сапраўды рэалізуючы разумнае спалучэнне ультрагукавой функцыі і вібрацыйнага сіта.
Шматфункцыянальныя наступныя:

1. Класіфікацыя
Шматслаёвы тып можа прасейваць і аддзяляць пяць груп розных часціц адначасова. Ён падыходзіць для сухіх матэрыялаў.

2. Фільтрацыя
Сумесь цвёрдых рэчываў і вадкасцей можна эфектыўна падзяліць на матэрыялы рознага класа з дапамогай аднаслаёвага або шматслаёвага тыпу.

3. Выдаліце прымешкі
Прылада можа хутка аддзяліць некалькі часціц вялікага або малога памеру ад вялікай колькасці матэрыялаў.
У сістэме ачысткі мы выкарыстоўваем ультрагукавую прыладу для ратацыйнай ультрагукавой вібрацыйнай прасейвальнай машыны для драўнянага вугалю/вугалю

Запасныя часткі

Змяшальнік NG

Змяшальнік - ідэальнае абсталяванне для замешвання і палімерызацыі матэрыялаў з высокай глейкасцю і эластапластычных матэрыялаў. Кожны камплект змяшальніка мае дзве сігма-лопасці ўнутры змяшальнай камеры тыпу W. Ён шырока выкарыстоўваецца для замешвання, змешвання, драбнення, дысперсіі і рэпалімерызацыі пасты з высокай глейкасцю або эластапластычных матэрыялаў, якія нельга апрацаваць звычайнымі змяшальнікамі для парашка і вадкасці. Ён можа выкарыстоўвацца ў галінах прамысловасці, дзе патрабуецца замешванне высокай шчыльнасці, такіх як аграхімічная, хімічная, гумавая, харчовая і фармацэўтычная прамысловасць. Эфект лепшы, чым у змяшальніка. Змяшальнік - гэта спецыяльнае змяшальнае абсталяванне з двума лопасцямі. Хуткая звычайна круціцца са хуткасцю 42 абароты ў хвіліну, павольная - 28 абаротаў у хвіліну. Розныя хуткасці дазваляюць хутка аднародніць змешаны матэрыял.

Змяшальнік NG

Інжынерыя заводаў

- Дызайн раслін

- Маніторынг, кіраванне і аўтаматызацыя працэсаў

- Распрацоўка праграмнага забеспячэння і праграмаванне прыкладанняў рэальнага часу

- Інжынерыя

- Машынабудаванне

Кіраванне праектамі

- Планаванне праекта

- Кантроль і кіраванне будаўнічай пляцоўкай

- Устаноўка і выпрабаванне кантрольна-вымяральных прыбораў і сістэм кіравання

- Увод у эксплуатацыю машын і абсталявання