Пнеўматычная млын з кіпячым пластом - гэта абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для драбнення сухіх матэрыялаў у звыштонкі парашок, асноўная структура якога наступная:
Прадукт уяўляе сабой пульверызатар з кіпячым пластом з паветрам пад сцісканнем у якасці асяроддзя драбнення.Корпус млына падзелены на 3 секцыі, а менавіта зону драбнення, зону трансмісіі і зону сортіроўкі.Плошча класіфікацыі забяспечана грэйдзіруючым колам, і хуткасць можа рэгулявацца пераўтваральнікам.Памяшканне для драбнення складаецца з драбнільнай насадкі, фідэра і г. д. Кальцавой дыск падачы па-за драбнільнай каністры злучаны з драбнільнай асадкай.
Матэрыял паступае ў памяшканне драбнення праз кармільнік матэрыялу.Сціснутае паветра паступае ў памяшканне драбнення на высокай хуткасці праз спецыяльна абсталяваныя чатыры драбнільныя сопла.Матэрыял набірае паскарэнне ў ультрагукавым струменевым патоку і неаднаразова сутыкаецца і сутыкаецца ў цэнтральнай кропцы збежнасці драбнільнага памяшкання, пакуль не раздушыцца.Здробнены матэрыял паступае ў сартавальны пакой узыходзячым патокам.Паколькі сартавальныя колы круцяцца з высокай хуткасцю, калі матэрыял падымаецца, часціцы знаходзяцца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца з дапамогай сартавальных ротараў, а таксама цэнтраімклівай сілы, якая ствараецца з-за глейкасці паветранага патоку.Калі часціцы знаходзяцца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы, большай за цэнтраімклівую, буйныя часціцы з дыяметрам большым, чым патрабаваны, не патрапяць ва ўнутраную камеру сартавальнага кола і вернуцца ў памяшканне драбнення для драбнення.Дробныя часціцы, якія адпавядаюць дыяметру неабходных часціц сартыроўкі, паступаюць у сартыроўку і пацякаюць у цыклонны сепаратар унутранай камеры сартыроўкі з патокам паветра і збіраюцца калектарам.Адфільтраванае паветра выпускаецца з паветразаборніка пасля апрацоўкі фільтравальнага пакета.
Пнеўматычны пульверызатар складаецца з паветранага кампрэсара, алейнага аддзялення, бензабака, сублімацыйнай сушылкі, паветранага фільтра, пнеўматычнага пульверызатара з кіпячым пластом, цыклоннага сепаратара, калектара, паветразаборніка і іншых.
Дэталёвы паказ
Керамічная склейка і поліурэтанавыя падшэўкі ў суцэльных шліфавальных дэталях, якія кантактуюць з прадуктамі, каб пазбегнуць траплення жалезнага лому, што прыводзіць да несапраўднага эфекту канчатковай прадукцыі.
1. Прэцызійныя керамічныя пакрыцці на 100% ліквідуюць забруджванне жалезам у працэсе класіфікацыі матэрыялаў, каб гарантаваць чысціню прадукцыі.Асабліва падыходзіць для патрабаванняў утрымання жалеза ў электронных матэрыялах, такіх як кобальт з высокім утрыманнем кіслаты, літый-марганцавая кіслата, літый-жалеза-фасфат, трайны матэрыял, карбанат літыя і кіслы літый-нікель і кобальт і г.д.
2. Адсутнасць павышэння тэмпературы: тэмпература не будзе павялічвацца, паколькі матэрыялы здрабняюцца ў пыл ва ўмовах пнеўматычнага пашырэння, а тэмпература ў паражніны фрэзера падтрымліваецца ў норме.
3. Вынослівасць: прымяняецца да матэрыялаў з цвёрдасцю па Моасу ніжэй за 9. Паколькі эфект фрэзеравання ўключае толькі ўдар і сутыкненне зерняў, а не сутыкненне са сцяной.
4.Энергаэфектыўны: Эканомія 30%-40% у параўнанні з іншымі пнеўматычнымі пульверызатарамі.
5. Інэртны газ можа быць выкарыстаны ў якасці асяроддзя для драбнення лёгкаўзгаральных і выбуховых матэрыялаў.
6. Уся сістэма раздушаная, пыл нізкі, шум нізкі, вытворчы працэс чысты і ахова навакольнага асяроддзя.
7. Сістэма выкарыстоўвае інтэлектуальнае кіраванне з сэнсарным экранам, лёгкае кіраванне і дакладнае кіраванне.
8.Кампактная структура: камера галоўнай машыны складае замыкаючы контур для драбнення.
Блок-схема з'яўляецца стандартнай апрацоўкай фрэзеравання і можа быць скарэкціравана для кліентаў.
мадэль | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Працоўны ціск (Мпа) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Выдатак паветра (м3/мін) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Дыяметр падаемага матэрыялу (сеткі) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Тонкасць драбнення (d97мкм) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Прадукцыйнасць (кг/г) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Устаноўленая магутнасць (кВт) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Матэрыял | Тып | Дыяметр скормленых часціц | Дыяметр разраджаных часціц | Выхад(кг/г) | Выдатак паветра (м3/мін) |
Аксід цэрыя | QDF300 | 400 (меш) | d97,4,69 мкм | 30 | 6 |
Вогнеўстойлівы | QDF300 | 400 (меш) | d97,8,04 мкм | 10 | 6 |
Хром | QDF300 | 150 (сетка) | d97,4,50 мкм | 25 | 6 |
Фрафілліт | QDF300 | 150 (сетка) | d97,7,30 мкм | 80 | 6 |
шпінель | QDF300 | 300 (меш) | d97,4,78 мкм | 25 | 6 |
тальк | QDF400 | 325 (сетка) | d97,10 мкм | 180 | 10 |
тальк | QDF600 | 325 (сетка) | d97,10 мкм | 500 | 20 |
тальк | QDF800 | 325 (сетка) | d97,10 мкм | 1200 | 40 |
тальк | QDF800 | 325 (сетка) | d97,4,8 мкм | 260 | 40 |
Кальцый | QDF400 | 325 (сетка) | d50,2,50 мкм | 116 | 10 |
Кальцый | QDF600 | 325 (сетка) | d50,2,50 мкм | 260 | 20 |
магній | QDF400 | 325 (сетка) | d50,2,04 мкм | 160 | 10 |
Гліназём | QDF400 | 150 (сетка) | d97,2,07 мкм | 30 | 10 |
Жамчужная сіла | QDF400 | 300 (меш) | d97,6,10 мкм | 145 | 10 |
Кварц | QDF400 | 200 (меш) | d50,3,19 мкм | 60 | 10 |
Барыт | QDF400 | 325 (сетка) | d50,1,45 мкм | 180 | 10 |
Пенаўтваральнік | QDF400 | d50,11,52 мкм | d50,1,70 мкм | 61 | 10 |
Глебавы каалін | QDF600 | 400 (меш) | d50,2,02 мкм | 135 | 20 |
Літый | QDF400 | 200 (меш) | d50,1,30 мкм | 60 | 10 |
Кірара | QDF600 | 400 (меш) | d50,3,34 мкм | 180 | 20 |
ПБДЭ | QDF400 | 325 (сетка) | d97,3,50 мкм | 150 | 10 |
АГР | QDF400 | 500 (меш) | d97,3,65 мкм | 250 | 10 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,1,19 мкм | 700 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,1,00 мкм | 390 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,0,79 мкм | 290 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,0,66 мкм | 90 | 20 |
Ўвагнута-выпуклыя | QDF800 | 300 (меш) | d97,10 мкм | 1000 | 40 |
Чорны крэмній | QDF800 | 60 (сетка) | 400 (меш) | 1000 | 40 |