Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

АБАРОНА АЗОТУ СТРУЙНАЯ СІСТЭМА ДЛЯ СПЕЦЫЯЛЬНЫХ МАТЭРЫЯЛАЎ

QDF-400 WP Сістэма бесперапыннай вытворчасці рэактыўнага млына на 400 кг

Кароткае апісанне:

Па-першае, сыравіна падаецца з фідэра -- матэрыял перадаецца ў першы змяшальнік на 3 м3 для папярэдняга змешвання, і пылазборнік будзе збіраць пыл падчас працэсу падачы, затым бункер на 3 м3 захоўвае змешаны матэрыял, затым паступае ў рэактыўны млын для памолу

Кошт FOB:0,5 - 9999 долараў ЗША / шт

Мінімальная колькасць замовы:100 штук/штук

Магчымасць пастаўкі:10000 штук/штук у месяц

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Самая папулярная лінія WP у Пакістане - сістэма бесперапыннага вытворчасці QDF-400, як паказана ніжэй. Схема і фота

Аперацыйны працэс і этапы

Па-першае, падача сыравіны з сілкавальніка - перадача матэрыялу на першыя 3 м³міксер для папярэдняга змешвання, а пылазборнік будзе збіраць пыл у працэсе падачы, затым 3 м³Бункер захоўвае змешаны матэрыял, затым уводзіць у рэактыўны млын для памолу, выхадны памер часціц можна рэгуляваць, рэгулюючы розныя хуткасці кручэння кола класіфікатара. Пасля фрэзеравання матэрыял будзе пераходзіць у цыклон праз цэнтраімклівую сілу вентылятара і пылазборніка ў верхняй частцы першых 4 м³міксера, затым перакласці на другі 4м³гарызантальны істужачны змяшальнік для змешвання перад упакоўкай або перадачай у сістэму WDG.

Тэхнічныя характарыстыкі

1. У працэсе памолу выкарыстоўваецца прынцып працы струйнага млына з псевдоожиженным пластом з высокай эфектыўнасцю, а размеркаванне часціц па памерах раўнамернае.

2. Працэс падачы ажыццяўляецца з паветранай транспарціроўкай пад мінусавым ціскам, для прадухілення вылучэння пылу дадаецца выцяжка.

3. Як у першым, так і ў апошнім працэсе змешвання прымяняюцца двухшнековые змяшальнікі або гарызантальны спіральны істужачны блендер, якія забяспечваюць дастатковае і сіметрычнае змешванне.

4. Разетка прадукту можа непасрэдна падключацца да аўтаматычнай упаковачнай машыны.

5.Уся сістэма кіруецца з дыстанцыйнага кіравання PLC. Зручная эксплуатацыя і абслугоўванне, праца аўтаматычнага абсталявання.

6.Нізкае спажыванне энергіі: гэта можа зэканоміць 30%～40% энергіі ў параўнанні з іншымі пнеўматычнымі пульверызатарамі.

7. Дастасавальна для драбнення матэрыялаў з высокім каэфіцыентам змешвання, якія цяжка здрабняюцца, і вязкіх матэрыялаў.

Падрабязныя ўводзіны для ўсёй лінейкі WP

Сістэма крыніцы паветра - паветраны кампрэсар, сродак для выдалення алею, рэзервуар для захоўвання паветра, сублімацыйная сушылка для паветра, дакладны фільтр.

Паветраны кампрэсар

Прынцып працы

Кампрэсар выкарыстоўваецца для сціску паветра, аднаступеньчаты, з упырскам алею і прывадам ад рухавіка, які ўключае ў сябе пнеўматычны блок, рухавік, алейны/газавы сепаратар, алейны ахаладжальнік, паветраахаладжальнік, вентылятар (толькі для тыпу з паветраным астуджэннем), вільгацеўлоўшчык, электрычны шафа кіравання, газаправод, нафтаправод і вадаправод (толькі для тыпу з вадзяным астуджэннем), сістэма рэгулявання. Унутры корпуса знаходзіцца пара спалучаных ротараў. Мужчынскі ротар мае 4 зубца, жаночы - 6 зубцоў. За жаночым ротарам ідзе мужчынскі ротар на высокай хуткасці. Пры меншым зрушэнні зубоў паміж 2 ротарамі паветра з уваходнага фільтра і змазанае масла з корпуса паступова сціскаюцца пад высокім ціскам. Калі зрушэнне зубоў ідзе прама да выхаднога адтуліны, сумесь сціснутага паветра і алею цячэ з выхаднога адтуліны, а потым паступае ў сепаратар алею і газу для аддзялення масла ад паветра. Затым паток паветра праходзіць праз клапан мінімальнага ціску, паветраахаладжальнік і вільгацеўлоўнік, нарэшце, да трубаправода падачы паветра. Аддзеленае алей капае ў ніжняй частцы сепаратара, затым цячэ ў алейны радыятар, алейны фільтр і, нарэшце, у паветраны канец для паўторнага выкарыстання ў выніку перападу ціску.

Fрэзі сушылка

Прынцып працы
Гарачае, вільготнае і халоднае паветра паступае ў першыя папярэдне астуджаныя цеплаабменнікі (выпарнік з халоднага сціснутага паветра для цеплаабмену), каб паменшыць нагрузку на выпарнік, адначасова награваючы сціснутае паветра, якое выпускаецца з холаду, далей ад насычанасць. Затым уваходзіць у выпарнік быў дадаткова астуджаны да 12 ℃ ніжэй, паўторна паступаючы ў сепаратар будзе выпадаць у асадак у працэсе астуджэння вады былі ізаляваныя, горныя суб-шуй прылады разрадаў. З сухога халоднага паветра на цяпло, якое вылучаецца цеплаабменнікам папярэдняга астуджэння.

Рэзервуар для захоўвання паветра

Прынцып працы

Рэзервуар для захоўвання паветра (пасудзіна пад ціскам), таксама вядомы як бак для захоўвання сціснутага паветра, - гэта ёмістасць пад ціскам, якая спецыяльна выкарыстоўваецца для захоўвання сціснутага паветра. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для захоўвання газавага буфера і гуляе ролю стабілізатара ціску ў сістэме, каб пазбегнуць частай загрузкі і разгрузкі паветранага кампрэсара і выдалення большасці вадкай вады. Рэзервуар для захоўвання газу звычайна складаецца з корпуса цыліндру, галоўкі, фланца, фарсункі, ўшчыльняльныя элементы і апоры і іншыя часткі і кампаненты. Акрамя таго, таксама абсталяваны ахоўным клапанам, манометрам, зліўным клапанам і іншымі аксэсуарамі для выканання ролі розных вытворчых працэсаў.

Асноўная частка-струйная млын і сістэма збору пылу і змешвання

Прадукт уяўляе сабой пульверызатар з кіпячым пластом з паветрам пад сцісканнем у якасці асяроддзя драбнення. Корпус млына падзелены на 3 секцыі, а менавіта зону драбнення, зону трансмісіі і зону сортіроўкі. Плошча класіфікацыі забяспечана грэйдзіруючым колам, і хуткасць можа рэгулявацца пераўтваральнікам. Пакой для драбнення складаецца з драбнільнай насадкі, фідэра і г. д. Кальцавой дыск для падачы паветра па-за драбнільнай каністры злучаны з драбнільнай асадкай.

Рэактыўны млын- пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы колы класіфікатара і цэнтраімклівай сілы цягавага вентылятара, матэрыял утвараецца ў кіпячым слоі ва ўнутранай частцы рэактыўнай млына. Такім чынам, атрымліваючы парашок рознай дробнасці.

Сістэма кіравання PLC- Сістэма выкарыстоўвае інтэлектуальнае кіраванне сэнсарным экранам, лёгкае кіраванне і дакладнае кіраванне. У гэтай сістэме выкарыстоўваецца ўдасканалены рэжым кіравання PLC + сэнсарным экранам, сэнсарны экран з'яўляецца аперацыйным тэрміналам гэтай сістэмы, таму вельмі важна дакладна разумець усе функцыі клавіш на сэнсарным экране, каб забяспечыць правільную працу гэтай сістэмы.

Верхняя кармушка-Гнуткае падключэнне да пылазборніка, каб пазбегнуць уцечкі пылу, даступна для бесперапыннай падачы.

Цыклонны сепаратар і пылазборнік– Збор прадуктаў і збор пылу рассейваюць кірунак патоку сыравіны і пазбягаюць назапашвання матэрыялу. Забяспечце перапрацоўку пылу ў працэсе вытворчасці, каб адпавядаць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя па чыстай вытворчасці і выкідам выхлапных газаў.

Двухшнековый змяшальнік- мае доўгую мешалку і шнековую канструкцыю, якія не дазваляюць цалкам змяшаць матэрыял ад асядання пад дзеяннем кручэння і вярчэння.

Прынцып працы

Двухшнековый змяшальнік аб'ядноўвае змешванне парашка, гранул і вадкасці. Кручэнне двухшнекового змяшальніка завяршаецца наборам рухавікоў і цыклоідных рэдуктараў. Пры асіметрычным змешванні двума шрубамі дыяпазон мяшання будзе пашыраны, а хуткасць мяшання паскорыцца. Змяшальная машына прасоўваецца двума асіметрычнымі спіралямі хуткага кручэння, якія ўтвараюць дзве несіметрычныя спіральныя калоны, якія цякуць уверх ад сценкі цыліндру. Паваротны рычаг, які кіруецца спіральнай арбітай, ператварае спіральны матэрыял рознага ўзроўню ў шпільку ў канверце, частка матэрыялу прасоўваецца, а іншая частка матэрыялу закручваецца шрубай, каб дасягнуць поўнага круга апорныя матэрыялы пастаянна абнаўляюцца.

Гарызантальны спіральны істужачны змяшальнік-Больш зручна вырабляць пэўныя прадукты, якія патрабуюць дадання ад'ювантаў або іншых хімічных рэчываў у гатовы прадукт. І змешванне нашмат лепш і больш дакладна, чым двухшнековый змяшальнік. меншая вышыня корпуса, чым двухшнековый змяшальнік, просты ва ўсталёўцы.

Прынцып працы:
Гарызантальны двухстужачны змяшальнік складаецца з гарызантальнага U-вобразнага рэзервуара, верхняй вечка з адтулінамі (або без), аднаго вала, абсталяванага двухслаёвай мешалкай для змешвання стужкі, вузла перадачы, апорнай рамы, ушчыльняльнага элемента, разгрузачнай канструкцыі і гэтак далей. Лёзы стужкі заўсёды двухслаёвыя. Стужка вонкавага пласта робіць матэрыялы з двух канцоў да цэнтра, а стужка ўнутранага пласта - ад цэнтра да двух канцоў. Матэрыялы ўтвараюць віхор падчас неаднаразовага руху і дасягаецца аднастайнае змешванне.

Іншая частка– Вентылятар і скруббер вады

Скразняковы вентылятар- Стварыце ўсю сістэму WP пад адмоўным ціскам з дапамогай цэнтрабежнай сілы вентылятара, тым самым прымушаючы матэрыял драбніцца і выпускаць выхлапныя газы з сістэмы драбнення.

Вадаачышчальнік- парашок менш за 0,5 мкм трапляе ў скруббер вады і паглынаецца пластом вадзяной плёнкі, выкідваецца разам з ніжнім конусам патоку вады, каб пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя пылам.

Газ, які змяшчае пыл, уводзіцца па датычнай з ніжняй часткі цыліндру і круціцца ўверх. Часціцы пылу аддзяляюцца цэнтрабежнай сілай і адкідваюцца да ўнутранай сценкі цыліндру. Яны адсарбуюцца пластом вадзяной плёнкі, якая цячэ ва ўнутранай сценцы цыліндра, і выкідваюцца праз пылаадвод разам з ніжнім конусам патоку вады. Вадзяная плёнка ўтворана некалькімі фарсункамі, размешчанымі ў верхняй частцы цыліндра для распылення. вадой па датычнай да сценкі прылады. Такім чынам, унутраная сценка цыліндру заўсёды пакрыта вельмі тонкай воднай плёнкай, якая круціцца ўніз, каб дасягнуць мэты паляпшэння эфекту выдалення пылу.

Запасныя часткі