Вітаем на нашых сайтах!

Сартавальны мікранны кластар для сартавання

СІСТЭМА СТРУМЕННАГА МЛЫНА З АБАРОНАЙ АД АЗОТУ ДЛЯ СПЕЦЫЯЛЬНЫХ МАТЭРЫЯЛАЎ

Сістэма бесперапыннай вытворчасці струменевага млына QDF-400 WP для 400 кг

Кароткае апісанне:

Спачатку сыравіна падаецца з падавальніка — матэрыял перадаецца ў першы змяшальнік аб'ёмам 3 м3 для папярэдняга змешвання, і пылазборнік збірае пыл падчас працэсу падачы, затым бункер аб'ёмам 3 м3 захоўвае змяшаны матэрыял, а затым паступае ў струменевы млын для памолу.

ФОБ цана:0,5–9 999 долараў ЗША / штука

Мінімальная колькасць замовы:100 штук/штук

Магчымасць пастаўкі:10000 штук/штук у месяц

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Відэа

Тэгі прадукту

Найбольш папулярная лінія WP у Пакістане - сістэма бесперапыннай вытворчасці QDF-400, як паказана ніжэй, схема і фота.

Аперацыйны працэс і этапы

Спачатку сыравіна падаецца з падавальніка -- перадача матэрыялу на першыя 3 м³змяшальнік для папярэдняга змешвання, а пылазборнік будзе збіраць пыл падчас працэсу падачы, затым 3 м³Бункер захоўвае змяшаны матэрыял, затым паступае ў струменевы млын для драбнення, памер выходных часціц можна рэгуляваць, змяняючы хуткасць кручэння класіфікацыйнага кола. Пасля драбнення матэрыял перамяшчаецца ў цыклон пад уздзеяннем цэнтраімклівай сілы вентылятара і пылазборніка ў верхняй частцы першых 4 м.³міксер, затым пераліце ў другі 4-м³гарызантальны стужкавы змяшальнік для змешвання перад упакоўкай або пераноскай у сістэму WDG.

Характарыстыкі эксплуатацыі

1. Працэс памолу выкарыстоўвае прынцып працы струменевага млына з псеўдакіпяжаным слоем з высокай эфектыўнасцю, а размеркаванне памераў часціц аднастайнае.

2. Працэс падачы ажыццяўляецца з дапамогай паветра пад адмоўным ціскам, для прадухілення ўтварэння пылу дадаецца выцяжная сістэма.

3. Як першы, так і апошні працэс змешвання выкарыстоўваюць падвойныя шнекавыя змяшальнікі або гарызантальны спіральны стужкавы змяшальнік, якія забяспечваюць дастатковае і сіметрычнае змешванне.

4. Разетка прадукту можа непасрэдна падключацца да аўтаматычнай упаковачнай машыны.

5. Уся сістэма кіруецца з дапамогай дыстанцыйнага кіравання ПЛК. Зручная эксплуатацыя і абслугоўванне, аўтаматычная праца абсталявання.

6. Нізкае спажыванне энергіі: у параўнанні з іншымі пнеўматычнымі пульверызатарамі, ён можа зэканоміць ад 30% да 40%.

7. Ён падыходзіць для драбнення матэрыялаў з высокім каэфіцыентам змешвання, якія цяжка драбняць, і глейкіх матэрыялаў.

Падрабязная інфармацыя пра ўсю лінейку WP

Сістэма падачы паветра - паветраны кампрэсар, алейны фільтр, рэзервуар для захоўвання паветра, сушылка для замарожвання паветра, дакладны фільтр.

Паветраны кампрэсар

Прынцып працы

Кампрэсар выкарыстоўваецца для сціскання паветра, аднаступенчаты, з упырскам алею і прывадам ад рухавіка, які ўключае ў сябе паветраны блок, рухавік, сепаратар алею/газу, алейны радыятар, паветраны радыятар, вентылятар (толькі для тыпу з паветраным астуджэннем), вільгацеўловитель, электрычны шафа кіравання, газаправод, алейны трубаправод і вадаправод (толькі для тыпу з вадзяным астуджэннем), сістэму рэгулявання. Унутры корпуса знаходзіцца пара спалучаных ротараў. Знешні ротар мае 4 зубцы, жаночы ротар - 6 зубцоў. За жаночым ротарам з высокай хуткасцю круціцца жаночы ротар. Пры меншым зрушэнні зубцоў паміж двума ротарамі паветра з уваходнага фільтра і змазанае алей з корпуса паступова сціскаюцца пад высокім ціскам. Калі зрушэнне зубцоў накіравана непасрэдна ў выхадны порт, сціснутая сумесь паветра і алею паступае з выхаднога порта, затым паступае ў сепаратар алею/газу для аддзялення алею ад паветра. Далей паветра праходзіць праз клапан мінімальнага ціску, паветраны радыятар і вільгацеўловитель, і, нарэшце, у паветравод падачы. Аддзеленае алей падае на дно сепаратара, затым паступае ў алейны радыятар, алейны фільтр і, нарэшце, у паветраны блок для рэцыркуляцыі ў выніку перападу ціску.

Fсушылка для замарожвання

Прынцып працы
Гарачае, вільготнае і халоднае паветра паступае ў першыя папярэдне астуджаныя цеплаабменнікі (выпарнік вылучае халоднае сціснутае паветра для цеплаабмену), каб паменшыць нагрузку на выпарнік, адначасова награваючы сціснутае паветра, якое выходзіць з халоднага паветра, каб пазбегнуць насычэння. Затым, пасля дадатковага астуджэння да тэмпературы ніжэй за 12 ℃, якое зноў трапляе ў сепаратар, у працэсе астуджэння выпадае вада, якая вылучаецца праз прыладу Sub-Shui. Сухое халоднае паветра вылучаецца цяплом, якое выпраменьваецца цеплаабменнікам папярэдняга астуджэння.

Рэзервуар для захоўвання паветра

Прынцып працы

Рэзервуар для захоўвання паветра (пасадзіна пад ціскам), таксама вядомы як рэзервуар для захоўвання сціснутага паветра, — гэта пасудзіна пад ціскам, спецыяльна прызначаная для захоўвання сціснутага паветра. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для захоўвання газавага буфера і выконвае ролю стабілізатара ціску ў сістэме, каб пазбегнуць частай загрузкі і разгрузкі паветранага кампрэсара і выдалення большай часткі вадкай вады. Рэзервуар для захоўвання газу звычайна складаецца з корпуса цыліндру, галоўкі, фланца, соплаў, ўшчыльняльных элементаў і апор, а таксама іншых дэталяў і кампанентаў. Акрамя таго, ён таксама абсталяваны засцерагальным клапанам, манометрам, зліўным клапанам і іншымі аксэсуарамі для выканання функцыі розных вытворчых працэсаў.

Асноўная частка-струменевы млын і сістэма змешвання і збору пылу

Прадукт уяўляе сабой пульверызатар з кіпячым слоем, у якім у якасці драбільнага асяроддзя выкарыстоўваецца сціснутае паветра. Корпус млына падзелены на 3 секцыі: зону драбнення, зону трансмісіі і зону сартавання. Зона сартавання абсталявана драбільным колам, хуткасць якога рэгулюецца пераўтваральнікам. Драбнільная камера складаецца з драбільнага сопла, падавальніка і г.д. Дыск падачы паветра звонку драбільнага кантэйнера злучаны з драбільным соплам.

Струменевы млын- пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы класіфікацыйнага кола і цэнтраімклівай сілы вентылятара матэрыял утвараецца ў кіпячым слоі ўнутры струменевага млына, тым самым атрымліваючы парашок рознай дробнасці.

Сістэма кіравання ПЛК- Сістэма выкарыстоўвае інтэлектуальнае кіраванне з дапамогай сэнсарнага экрана, што забяспечвае лёгкасць у эксплуатацыі і дакладнасць кіравання. Гэтая сістэма выкарыстоўвае пашыраны рэжым кіравання праз ПЛК + сэнсарны экран, сэнсарны экран з'яўляецца аперацыйным тэрміналам гэтай сістэмы, таму вельмі важна дакладна разумець функцыі ўсіх клавіш на сэнсарным экране, каб забяспечыць правільную працу гэтай сістэмы.

Верхні падавальнік-Гнуткае падключэнне да пылазборніка для прадухілення ўцечкі пылу, даступнае для бесперапыннай падачы.

Цыклонны сепаратар і пылазборнік– Збор прадуктаў і пылу дазваляе рассейваць паток сыравіны ў патрэбным кірунку і пазбягаць назапашвання матэрыялу. Забяспечце перапрацоўку пылу ў працэсе вытворчасці для задавальнення патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя адносна чыстай вытворчасці і выкідаў выхлапных газаў.

Двухшнекавы змяшальнік-мае доўгую канструкцыю з мешалкай і шнекам, якія не дазваляюць цалкам змешваць матэрыял і асядаць пад дзеяннем кручэння і абаротаў.

Прынцып працы

Двухшнекавы змяшальнік аб'ядноўвае ў сабе змешванне парашка, гранул і вадкасці. Кручэнне двухшнекавага змяшальніка ажыццяўляецца наборам рухавікоў і цыклоідных рэдуктароў. Пры асіметрычным змешванні двума шнекамі дыяпазон змешвання павялічваецца, а хуткасць змешвання павялічваецца. Змяшальная машына працуе дзякуючы дзвюм асіметрычным спіралям хуткага кручэння, якія ўтвараюць дзве несіметрычныя спіральныя калоны, што падымаюцца ўверх ад сценкі цыліндру. Паваротны рычаг, які прыводзіцца ў рух спіральнай арбітай, перамяшчае спіральны матэрыял рознага ўзроўню ў шпільку ў абалонцы, пры гэтым частка матэрыялу вылучаецца, а другая частка матэрыялу выкідваецца шнекам, каб дасягнуць поўнага цыклу абнаўлення матэрыялу.

Гарызантальны спіральны стужачны змяшальнік-Зручней вырабляць пэўныя прадукты, да якіх трэба дадаваць дапаможныя рэчывы або іншыя хімічныя рэчывы ў гатовы прадукт. Акрамя таго, змешванне значна лепшае і больш дакладнае, чым у двухшнекавага змяшальніка. Ён мае меншую вышыню корпуса, чым двухшнекавы змяшальнік, што спрашчае мантаж.

Прынцып працы:
Гарызантальны двухстужкавы змяшальнік складаецца з гарызантальнага U-вобразнага бака, верхняй вечка з адтулінамі (ці без іх), аднаго вала, абсталяванага двухслаёвай стужкавай змяшальнай мяшалкай, трансмісійнага блока, апорнай рамы, ўшчыльняльнага элемента, разгрузачнай канструкцыі і г.д. Лопасці стужкі заўсёды двухслаёвыя. Знешні пласт стужкі забяспечвае збор матэрыялаў ад двух канцоў да цэнтра, а ўнутраны пласт стужкі забяспечвае іх размеркаванне ад цэнтра да двух канцоў. Падчас паўторнага руху матэрыялы ўтвараюць віхравыя віхуры і дасягаюцца аднастайныя змешванні.

Іншая частка–Вентылятар цягі і ачышчальнік вады

Вентылятар цягі- Пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы вентылятара стварайце адмоўны ціск у ўсёй сістэме WP, тым самым прымушаючы матэрыял здрабняцца і вылучаючы выхлапныя газы з сістэмы драбнення.

Скрубер для вады- парашок памерам менш за 0,5 мкм трапляе ў вадзяны скруббер і паглынаецца пластом вадзяной плёнкі, скідаючыся разам з ніжнім конусам патоку вады, каб пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя пылам.

Пылазмяшчальны газ падаецца па тангенцыяльным кірунку з ніжняй часткі цыліндру і круціцца ўверх. Часцінкі пылу аддзяляюцца цэнтрабежнай сілай і кідаюцца да ўнутранай сценкі цыліндру. Яны адсарбуюцца пластом вадзяной плёнкі, які працякае ва ўнутранай сценцы цыліндру, і выходзяць праз выхад для пылу разам з ніжнім конусам патоку вады. Вадзяная плёнка ўтвараецца некалькімі фарсункамі, размешчанымі ў верхняй частцы цыліндру, якія распыляюць ваду па датычнай да сценкі прылады. Такім чынам, унутраная сценка цыліндру заўсёды пакрыта вельмі тонкай вадзяной плёнкай, якая круціцца ўніз для паляпшэння эфекту выдалення пылу.

Запасныя часткі