Рэактыўныя млыны з кіпячым пластом - гэта высокаэнергічныя размольныя прылады, якія выкарыстоўваюць сціснуты газ для памяншэння памеру часціц. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы фармацэўтычную, хімічную і харчовую прамысловасць, для вытворчасці дробных парашкоў з дакладным размеркаваннем часціц па памеры.
Як працуюць рэактыўныя млыны з кіпячым пластом
У цэнтры рэактыўнага млына з кіпячым пластом знаходзіцца камера, запоўненая матэрыялам, які трэба здрабніць. Сціснуты газ падаецца ў камеру праз сопла, ствараючы высакахуткасныя бруі. Гэтыя бруі флюідзізуюць часціцы, прымушаючы іх сутыкацца адна з адной на высокіх хуткасцях. Гэтыя сутыкненні прыводзяць да распаду часціц на больш дробныя фрагменты.
Асноўныя кампаненты і іх функцыі:
Камера драбнення: тут адбываецца фактычны працэс драбнення. Камера прызначана для ўтрымання псевдоожиженного пласта часціц і высакахуткасных газавых бруй.
Сопла: гэта адтуліны, праз якія сціснуты газ паступае ў камеру драбнення. Канструкцыя і арыентацыя соплаў гуляюць вырашальную ролю ў вызначэнні эфектыўнасці драбнення і размеркавання часціц па памерах.
Класіфікатар: класіфікатар аддзяляе дробныя часціцы ад больш буйных. Звычайна ён складаецца з крыльчаткі, якая верціцца, або статычнага класіфікатара, які дазваляе дробным часціцам праходзіць, адначасова вяртаючы больш буйныя часціцы ў зону драбнення.
Выхад прадукту: дробныя часціцы, якія ўтвараюцца ў працэсе драбнення, збіраюцца праз выхад прадукту.
Перавагі рэактыўных млыноў з кіпячым пластом
Дробны памер часціц: рэактыўныя млыны з кіпячым пластом могуць вырабляць вельмі дробныя часціцы з вузкім размеркаваннем часціц па памерах.
Высокаэнергічны фрэзер: сутыкненні з высокай энергіяй паміж часціцамі прыводзяць да эфектыўнага памяншэння памеру.
Сістэма з замкнёным контурам: многія струйныя млыны з кіпячым пластом працуюць у сістэме з замкнёным контурам, мінімізуючы забруджванне і забяспечваючы чысціню прадукту.
Маштабаванасць: Гэтыя млыны можна маштабаваць для размяшчэння розных вытворчых магутнасцей.
Універсальнасць: рэактыўныя млыны з кіпячым пластом можна выкарыстоўваць для драбнення шырокага спектру матэрыялаў, уключаючы цвёрдыя, далікатныя і пластычныя матэрыялы.
Прымяненне струйных млыноў з кіпячым пластом
Фармацэўтычная прамысловасць: для вытворчасці дробных парашкоў для лекавых прэпаратаў, дапаможных рэчываў і актыўных фармацэўтычных інгрэдыентаў.
Хімічная прамысловасць: для вытворчасці тонкіх парашкоў для каталізатараў, пігментаў і керамікі.
Харчовая прамысловасць: для вытворчасці тонкіх парашкоў для харчовых дабавак, араматызатараў і спецый.
Электронная прамысловасць: Для вытворчасці дробных парашкоў для электронных кампанентаў і матэрыялаў.
Фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць фрэзеравання
Характарыстыкі часціц: Уласцівасці матэрыялу, які здрабняецца, такія як цвёрдасць, далікатнасць і вільготнасць, істотна ўплываюць на працэс драбнення.
Сціснуты газ: тып і ціск выкарыстоўванага сціснутага газу могуць паўплываць на эфектыўнасць памолу і размеркаванне часціц па памерах.
Канструкцыя сопла: канструкцыя сопла гуляе вырашальную ролю ў вызначэнні хуткасці бруі і вугла ўдару, якія ўплываюць на працэс фрэзеравання.
Эфектыўнасць класіфікатара: эфектыўнасць класіфікатара ў аддзяленні дробных часціц ад буйных мае вырашальнае значэнне для дасягнення жаданага размеркавання часціц па памерах.
Заключэнне
Струйныя млыны з кіпячым пластом прапануюць высокаэфектыўнае і ўніверсальнае рашэнне для вытворчасці дробных парашкоў з дакладным размеркаваннем часціц па памеры. Разумеючы фундаментальныя прынцыпы гэтых млыноў і фактары, якія ўплываюць на іх прадукцыйнасць, можна аптымізаваць працэс драбнення для шырокага спектру прымянення.
Час публікацыі: 1 жніўня 2024 г